傳統(tǒng)的東莞手板模型工藝方法是將每套模具的模板分別加工，保證每塊模板的尺寸精度要求，不過存在以下缺點：造成了誤差的積累，導致型腔尺寸精度無法提高；多塊板的分別加工，占用的設備臺數(shù)多、效率低；模具總裝時，尺寸不好調整；板與板的結合處常有缺陷，影響制品表面質量；始終不能給設計提供準確的設計數(shù)據(jù)。

　　現(xiàn)在所采取的“快、慢”走絲結合，以及新技術高速銑的應用，東莞手板模型主要有下列優(yōu)點：消除了誤差積累，提高了東莞手板模型腔尺寸的幾何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了總裝時的尺寸調整；由於模具的型腔面是組裝加工的，避免了分開加工最後組裝所造成的誤差臺階，提高了制品表面質量。

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